Blower-Door-Messung
Großer Industrielüfter in einem runden Gehäuse mit schützenden Metallgittern vor rotem Hintergrund.
Die Energieeinsparverordnung (EnEV) wie auch die DIN 4108-2 und schon deren Vorgängernormen und Verordnungen fordern, dass die Gebäudehülle dauerhaft luftdicht entsprechend den anerkannten Regeln der Technik abgedicht et wird. Hintergrund der Forderung ist zum einen die Begrenzung der Lüftungswärmeverluste des Gebäudes, zum anderen die Gefahr von mitunter gravierenden Bauschäden durch Feuchtekonvektion in undichten Bauteilen. Die Durchführung der Messungen ist in der DIN EN ISO 9972 geregelt, die seit 2015 die bisherige DIN EN 13829 abgelöst hat. 
Qualitäts-sicherung
Testaufbau für den Gebläsetest an einer roten Tür; Ventilator, Computer und Gerät im Türrahmen.
Ein Testaufbau für die Luftdichtheitsprüfung einer Tür: roter Stoff, Lüfter, Laptop auf einem Ständer und Messgeräte.
Die Luftdichtung der Gebäudehülle weist in aller Regel Mängel auf. Der Architekt bzw. Bauträger schuldet dem Bauherrn aber eine dauerhaft luftdichte wärmeübertragende Gebäudehülle.  
     
Drei Schritte sind wesentlich für eine gute Luftdichtung:  
  
▪ Luftdichtung muss geplant werden, da sonst am Bau auch bei sorgfältiger Arbeit oft eine wirksame Luftdichtung nicht möglich ist.
▪ Die luftdichtende Schicht muss sorgfältig mit geeigneten Konstruktionen und Materialien hergestellt werden.
▪ Nachfolgende Gewerke (z.B. Elektriker) dürfen die luftdichtende Schicht nicht beschädigen.
 
     
Das Haftungsrisiko ist groß. Bei fehlender Messung kann dem Architekten oder Bauträger ein Organisationsverschulden angelastet werden. Daraus folgt eine 30-jährige Haftung.  
     
Wirtschaftlich überprüfen lässt sich die Qualität der Luftdichtung mit einer Blower-Door-Messung im Bauzustand bei fertig gestellter und zugänglicher Luftdichtungsebene. Mängel können dann meist mit geringem Aufwand nachgebessert werden. Bei gravierenden Mängeln empfiehlt sich allerdings eine Nachmessung. Wenn die ausführenden Firmen vorab darauf hingewiesen werden, haben sie die Kosten dafür zu tragen.  
     
Die Leckagen werden in der Regel mit Sprühfarbe gekennzeichnet. Auf Wunsch erstelle ich auch eine detaillierte Dokumentation.
Anwendungs-bereiche
Es gibt im Wesentlichen drei Anwendungsbereiche:
  1. Die EnEV-Abnahmemessung auch als Nachweis gegenüber der KfW-Bank bei geförderten Gebäuden. Hier handelt es sich um die Prüfung der Gebäudehülle im Nutzungszustand nach DIN EN ISO 9972 Verfahren 1
  2. Die Messung der Gebäudehülle. Alle absichtlich vorhandenen Öffnungen werden abgedichtet. Die ist das Verfahren 2 nach DIN EN ISO  9972
  3. Die Leckageortung im Bauzustand. Diese Art der Messung ist nicht normiert und dient der frühzeitigen Ortung von Undichtheiten zum Zweck der Qualitätssicherung. Die Leckagen können dabei in der Regel mit geringem Aufwand abgedichtet werden. Die Gebäudehülle muss geschlossen sein, aber einzelne provisorische Abdichtungen sind möglich. Die luftdichtende Ebene sollte dabei in allen Bereichen noch frei zugänglich sein, insbesondere dürfen Gipsplatten in Dach- und Wandbereichen noch nicht montiert sein und der Estrich sollte noch nicht eingebaut sein. Der Innenputz von Mauerwerk muss aber fertiggestellt sein.

Ablauf einer Messung

Weiterhin kann die Blower-Door-Messung genutzt werden zur Überprüfung von Reinräumen, Operationssälen, Intensivpflegestationen zur Sicherung der Keimfreihaltung oder Hochregallagern zur Sicherung des Brandschutzes.


Der Ablauf einer Messung gliedert sich in folgende Teile: 


- vorab: Berechnung des Luftvolumens des Gebäudes nach DIN EN ISO 9972. Sie wird Teil des Prüfberichts.

- u.U. vorab: Gebäuderundgang zur Überprüfung, ob die Voraussetzungen für eine Messung gegeben sind.

- Einbau des Blower-Door 

- Gebäudepräparation entsprechend dem Messverfahren (z.B. Abkleben bzw. Schließen von Öffnungen, Lüftungsanlagen etc.). Dokumentation der Präparation.

- Leckageortung durch Suche nach Luftleckagen mit dem Handrücken oder Thermoanemometer oder Thermographie sowie Protokollierung der Leckagen je nach Auftrag. 

- Durchführung der eigentlichen Messung mit Unterdruck und  Überdruck.

- Demontage der Ausrüstung

- im Nachgang: Erstellung des Prüfberichts


Messausrüstung
▪  Minneapolis Blower-Door Typ 4
▪  elektronisches Druckmessgerät DG 700 
▪  Thermoanemometer TA7
▪  Temperatur- und Luftfeuchtemessgerät Testo 610
▪  Nebelgenerator
▪  Thermographiecamera Flir B2